В автопарке Компании уже эксплуатируется большое количество КМУ именно этого производителя. Визит стал логичным продолжением сотрудничества и детального изучения полного цикла производства КМУ: от входного контроля материалов до финальной сборки и испытаний готовой техники. В ходе встречи обсудили модельный ряд КМУ, новинки и опции. Большую ценность представило обсуждение технических вопросов и перспективной спецтехники с КМУ, представляющей интерес для Компании «Татспецтранспорт».
По приглашению руководства завода «ИНМАН» для сотрудников нашей Компании, ответственных за исправное состояние КМУ и безопасное производство работ было организовано обучение по устройству и обслуживанию этого оборудования. 15 работников из Азнакаевского, Бавлинского, Джалильского, Елховского и Ямашского УТТ, среди которых были руководящие ИТР, мастера участков, механики автоколонн, слесари по ремонту автомобилей и электромонтеры получили ценные знания о современных тенденциях в конструировании, производстве и сервисе краноманипуляторных установок. Обучение позволило глубже понять конструктивные особенности техники, особенности их безопасной эксплуатации.
Кроме того, участники побывали на экскурсии по производству КМУ, где смогли наглядно увидеть процесс изготовления краноманипуляторных установок и ознакомиться с высокими стандартами качества, применяемыми на всех этапах производства, начиная с заготовительного производства и заканчивая испытаниями готовой продукции и отгрузкой. Также было продемонстрировано применяемое оборудование и технологии.
«Процедура настройки и испытаний КМУ продумана до мелочей. В течение рабочей смены моделируются реальные условия эксплуатации —имитируются нагрузки, проверяется отклик систем. Это не просто формальность: такой подход позволяет заранее устранить любые несоответствия и гарантировать, что у конечного потребителя не возникнет проблем при работе с оборудованием»,- отметил главный механик ООО «УК «Татспецтранспорт» Артур Тазиев.
Участники воочию познакомились с прогрессивными производственными методами обеспечения качества, посетили заводскую лабораторию и испытательный стенд КМУ. Высокий уровень автоматизации здесь прослеживается на каждом этапе: лазерная резка, сварка, токарные и обрабатывающие станки с ЧПУ, что сводит к минимуму влияние человеческого фактора и гарантирует стабильность качества. Действует многоступенчатая система контроля качества с проверкой химсостава и прочности материалов. «Умный шкаф» метизов — инновационное решение по выдаче крепежа, где система сама показывает и открывает нужные ячейки под конкретную задачу после идентификации сотрудника, исключая ошибки.
Конструкторское бюро получило высокую оценку специалистов. Завод не теряет времени: по каждому выявленному недочёту сразу запускается процесс доработки — и технологии производства, и конструкции установок. Главное здесь — двойной фокус: ликвидировать отклонения и при этом удержать стоимость продукции. Для спецтехники, которая создаётся под уникальные задачи, это критически важно.
Рабочий визит на ПАЛФИНГЕР по обмену опытом дал возможность получить более полное представление о продуктах компании и, самое главное, применять знания на практике, полученные на обучении.
Ольга Салихова
Фотографии предоставлены
заводом АО «ИНМАН»
